塑料擠出機擠出成型的原理

在塑料加工的過程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力於模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。
　　一、塑料擠出機擠出成型過程：
　　物料自料鬥進入料筒，在螺杆旋轉作用下，通過料筒內壁和螺杆表麵摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此鬆散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺杆與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束;均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭後成型，經定型得到製品。
　　二、擠出方法
　　按塑化方式：幹法擠出與濕法擠出
　　按加壓方式：連續擠出與間歇擠出
　　三、特點：
　　生產連續、效率高、操作簡單、應用範圍廣