擠出機的原理以及構成

擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

　　擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

　　擠出的產品可稱為“型材”，由於橫截麵形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”。

　　擠出機的原理及構成：

　　原料粉末裏添加水或適當的液體，並進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以後，用螺杆擠出材料。在使用變頻技術以後，可對壓力進行控製，從而可以選擇合適的線性速度。

　　V2對擠出機控製原理圖 擠出成型設備的組成部分 一台擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控製係統組成。通常這些組成部分統稱為擠出機組。

　　一台擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分係統組成。

　　擠壓係統主要由螺杆和機桶組成，是擠出機的關鍵部分; 傳動係統中起作用是驅動螺杆，要保證螺杆在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速;加熱冷卻係統主要來保證物料和擠壓係統在成型加工中的溫度控製。輔機 擠出設備的輔機的組成根據製品的種類而定。

　　一般說來，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及製品的卷取或堆放裝置等部分組成。控製係統 擠出機的控製係統主要由電器、儀表和執行機構組成，其主要作用為控製主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，並保證主、輔機能協調地運行。

　　控製主、輔機的溫度、壓力、流量和製品的質量。陶瓷擠出機實現整個機組的自動控製。V2係列變頻器在擠出機的應用 V2變頻器用於擠出設備，有高質量的運行特性，這是因矢量控製型變頻器本身可提供的良好的產品性能決定的。快速處理器提供更高頻率響應 V2變頻器內32位處理器，提供高控製精度、快響應頻率及好的動性能。